Ultralydskjærer for tekstilapplikasjon
Ultrasonisk skjæreteknologi bruker høy-vibrasjon for å konvertere elektrisk energi til mekanisk vibrasjon, som overføres gjennom vibrasjonsenergien til skjæreverktøyspissen. Den oppnår presis prosessering av tekstilmaterialer under lave temperaturforhold, spesielt ved behandling av høy-presisjonsklær, ikke-vevde stoffer og komposittmaterialer, noe som viser betydelige fordeler.
I fleksible tekstilmaterialer (som klesstoffer) og flerlags komposittmaterialer (som høy-beskyttelsesklær), kan ultralydskjæring unngå fiberbrudd eller delaminering, noe som gjør kantene glatte og pene, og kan gå inn i den påfølgende prosessflyten uten ytterligere behandling.
Ikke-vevd stoff
Ultralydskjæring av ikke-vevd stoff bruker en ultralydgenerator for å generere høy-lydbølger, som overføres til det ikke-vevde stoffet gjennom skjæreverktøyet, genererer varme ved skjærepunktet, reduserer viskositeten til materialet, oppnår presis skjæring og sikrer glatte kanter. ikke-vevd stoff, og reduserer grader og materialtap.
Ultralydskjæring av ikke-vevd stoff brukes hovedsakelig i medisinske produkter (som masker, sanitetsbind), emballasjematerialer (som ikke-vevde poser) og klesproduksjon (som tilbehør).
Blonder
Ultralydskjæring av blonder er en avansert metode som bruker ultralydteknologi for å kutte blondematerialer nøyaktig. Under skjæreprosessen er det fysiske trykket på blondematerialet lite, noe som reduserer materielle skader, oppnår presis og ren skjæring, unngår grader og rifter i kantene av materialet, og opprettholder det delikate og vakre utseendet til blonden.
Ultralydskjæring av blonder brukes hovedsakelig i moteindustrien for kantbehandling av blonder i brudekjoler, aftenkjoler og andre klær; Hjemdekorasjon: brukes til å behandle dekorative blondematerialer som gardiner og duker; Håndverk: Lag utsøkt blondehåndverk og tilbehør.
Silke
Ultrasonisk silkeskjæring bruker høy-vibrasjon (20–40 kHz) for å oppnå gratefri skjæring, egnet for komplekse stoffer som silke, med kantnøyaktighet på opptil 0,1 mm eller mindre. Ultrasonisk silkeskjæringsteknologi gir en effektiv og presis løsning for behandling av silkematerialer, og forbedrer den generelle kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktene.
Ultralydskjæring av silkeskjæring brukes hovedsakelig i moteindustrien: for å lage high-klær, brudekjoler og tilbehør; Hjemdekorasjon: brukt på silkeprodukter som gardiner og sengetøy; Håndverk: Brukes til produksjon av silkehåndverk og kunstverk.
Nylon
Ultralydskjæring av nylon konverterer 50/60Hz strøm til 20-40kHz høy-elektrisk energi gjennom en ultralydgenerator, som deretter konverteres til vertikal mekanisk vibrasjon av en transduser. Vibrasjonsamplituden forsterkes av en amplitudemodulator og overføres til kuttedysen, og danner mikrovibrasjonsskjæring med titusenvis av ganger per sekund. Denne prosessen forårsaker øyeblikkelig temperaturøkning på grunn av friksjon mellom nylonmaterialmolekyler, og nylonmaterialet smelter under den kombinerte virkningen av dysetrykk og høyfrekvent vibrasjon.
Ultralydskjæring av nylon brukes hovedsakelig i klesindustrien: for å lage nylonstoffer som sportsklær og yttertøy; Sportsutstyr: brukes til å kutte utendørsutstyr som ryggsekker og telt; Industriell bruk: Brukes til produksjon av nylondeler og tilbehør.
Karbonfiberstoff
Ultralydskjæreteknologi i karbonfiberstoff spiller en stor rolle i å kutte karbonfiberstoffer på grunn av dens høye effektivitet, presisjon og lave skadeegenskaper. Karbonfiberduk er mye brukt i romfart, bilproduksjon, sportsutstyr og andre felt på grunn av dets høye styrke til vektforhold, sterke stivhet og god korrosjonsbestandighet. Som svar på de komplekse strukturelle egenskapene til karbonfiber, løser ultralydskjæring av karbonfiberstoff perfekt problemer som kutting av grader, delaminering og grove kanter.
Bruksområder for ultralydskjæring av karbonfiberstoff: romfart: brukes til å produsere strukturelle komponenter til fly og romfartøy; Bilindustri: lette komponenter brukt på kjøretøyer med høy-ytelse; Sportsutstyr: brukes til å lage-avansert sportsutstyr, for eksempel sykkelrammer og golfkøller.
Glassfiber kompositt stoff
Ultralydskjæring kan oppnå presis skjæring på glassfiberplater, med glatte snitt og redusert materialavfall. På grunn av effekten av vibrasjonsenergi genereres dessuten mindre varme under skjæreprosessen, noe som unngår problemet med glassfiberskader forårsaket av høy temperatur.
Ultralydskjæring av glassfiber brukes hovedsakelig i: romfart: for produksjon av lette strukturelle komponenter for fly og romfartøy; Bilindustri: komponenter av komposittmateriale brukt på høyytelsesbiler-; Byggeindustri: brukes til å produsere holdbare byggematerialer og strukturer.
