Ultrasonisk sveisemaskin
Hvorfor velge oss?
Rik erfaring
Etablert i 2018. Det er et datterselskap av Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den er sammensatt av flere ingeniører med mer enn 20 års praktisk erfaring innen ultralyd med høy effekt.
Bredt spekter av applikasjoner
Bruksområdene for ultralyd er svært omfattende, og ulike frekvenser og styrker varierer også i sine respektive bruksområder.
Pålitelig produktkvalitet
Våre produkter har sterk kjernekonkurranseevne. Vi husker alltid vårt oppdrag, prioriterer kvalitet og er modige i innovasjon. Våre produkter har fått flere nasjonale patenter.
Utmerket kundeservice
Vi tilbyr førsteklasses tjenester som profesjonell rådgivning, ettersalgsstøtte og garantidekning for å gi best mulig opplevelse med våre ultralydapplikasjonsløsninger.
Hva er ultralydsveisemaskin?
Ultralydsveisemaskin brukes til å skjøte sammen ikke-metalliske plastdeler som jern og stål. Denne maskinen, som har en rask monteringsfunksjon, er ofte foretrukket i industrisektoren. Det er kjent som et rimelig og miljøvennlig produkt. Ingen silikon, lim eller stabilisatorprodukter er nødvendig under sammenføyningsoperasjoner med denne sveisemaskinen. Derfor sparer det ikke bare penger, men bidrar også til produksjon av mer holdbare produkter. Det er blant de miljøvennlige produktene da det ikke krever kjemiske produkter.
Fordeler med ultrasonisk sveisemaskin
Rask og effektiv sammenføyningsprosess
Ultralydsveisemaskin tilbyr bemerkelsesverdig hastighet og effektivitet, noe som muliggjør høyhastighetsproduksjon. Med syklustider som vanligvis tar sekunder å fullføre, øker denne teknikken produktiviteten og forkorter monteringstiden. Ved å bruke høyfrekvente vibrasjoner som genererer friksjonsvarme, muliggjør ultralydsveising rask smelting og liming av plastdeler.
Sterke og holdbare sveiser
En av de bemerkelsesverdige egenskapene til ultralydsveising er styrken og påliteligheten til leddene den produserer. Gjennom fusjon på molekylært nivå mellom plastdeler skaper ultralydsveising sveiser som viser en styrke som kan sammenlignes med grunnmaterialet. Disse sveisene viser eksepsjonell motstand mot strekk-, skjær- og avrivningskrefter, noe som gjør dem ideelle for krevende bruksområder i industrier som romfart og bilindustri.
Allsidighet og kompatibilitet med forskjellige materialer
Ultrasonisk sveisemaskin er svært kompatibel med et bredt spekter av termoplastiske materialer. Den kan med hell slå sammen både lignende og forskjellige materialer, inkludert stiv og halvstiv plast. Videre tar prosessen ulike materialtykkelser og former, og tilbyr fleksibilitet for ulike designkrav.
Ikke-kontakt og ren skjøtemetode
Som en berøringsfri skjøteteknikk eliminerer ultralydsveising behovet for ekstra forbruksvarer eller lim. Denne egenskapen forenkler ikke bare prosessen, men sikrer også en ren og estetisk tiltalende finish. Fraværet av lim fjerner risikoen for forurensning, noe som gjør ultralydsveising til et attraktivt valg for applikasjoner med strenge krav til renhet. I tillegg genererer prosessen minimalt med avfall, i samsvar med bærekraftig og miljøvennlig produksjonspraksis.
Kostnadseffektiv løsning
Ultralydsveisemaskin gir kostnadsbesparelser i flere aspekter av produksjonsprosessen. Ved å eliminere behovet for ekstra festemidler, lim eller koblinger, reduserer denne teknikken material- og arbeidskostnader. Dessuten bidrar de raske syklustidene og høye produktiviteten forbundet med ultralydsveising til økt gjennomstrømning og total kostnadseffektivitet, noe som gjør det til et økonomisk levedyktig alternativ.
Bruk av ultrasonisk sveisemaskin
Sveising av elektroniske produkter
Montering av elektroniske produkter utføres ved hjelp av ultralydsveiseteknologi, som inkluderer sveising av de interne komponentene til de elektroniske produktene og forbindelsen mellom de elektroniske produktene. I prosessen med ultralydsveising oppvarmer ultralydbølgen overflaten av sveisingen for å nå en viss temperatur, slik at sveisingen blir plastisk deformert, for å realisere forbindelsen mellom materialer. Samtidig, etter at sveisingen er fullført, vil det dannes en høystyrkeklump i sveiseområdet, noe som forbedrer produktets ytelse.
Sveising i bildeleindustrien
Produkter i bilindustrien er laget av en rekke materialer, ofte med flere forskjellige sveisemetoder. Ultralydsveising er en effektiv sveisemetode av høy kvalitet som har blitt brukt i ulike produkter, spesielt i bildeler, slik som interiørdeler i plast til biler, utvendige deler, ledningsnett osv. I bilindustrien har ultralydsveising blitt en lovende sveiseprosess. Ultrasonisk sveisemaskin er et utstyr som kan brukes mye i ulike industrielle produkter.
Sveising av hvitevarer
Ultralydsveising er også mye brukt i husholdningsapparater. I klimaanlegg brukes ultralydsveiseteknologi for å forbedre dens varmeisolasjonsytelse. I tillegg er ultralydsveising også mye brukt i husholdningsapparater som støvsugere, elektriske vifter, kjøleskap, vaskemaskiner osv. Sveisekvaliteten til husholdningsapparater kan forbedres betraktelig ved å bruke ultralydsveisemetoder. Ultralydsveising har en stor fordel, det vil si at den ikke krever noen eksterne hjelpeenheter, og forbindelsen er laget gjennom trykket som genereres av selve arbeidsstykket. Denne metoden kan redusere varmetapet under sveiseprosessen. I tillegg er ultralydsveiseteknologi mye brukt i husholdningsapparater fordi den bedre kan forhindre skade på deler forårsaket av stresskonsentrasjon.
Sveising av medisinske produkter
Ultralydsveisemaskiner kan også brukes til sveising av medisinske produkter, inkludert medisinsk engangsutstyr og apparater, medisinsk utstyr og husholdningsutstyr. Bruken av ultralydsveising kan redusere produksjonskostnadene for medisinske produkter med 30 %-50 %, samtidig som kvaliteten og produksjonseffektiviteten til medisinsk utstyr forbedres. Medisinske produkter som medisinske sprøyter og infusjonssett kan realiseres ved ultralydsveising.
Hoveddeler av ultrasonisk sveisemaskin
Generator
Generatoren konverterer elektrisk kraft med en resonansfrekvens til nødvendig spenning og høy frekvens. I tillegg har den en mikroprosessor som er ansvarlig for å drive sveisesyklusen og sørge for viktig sveisekommunikasjon gjennom brukergrensesnittet.
Maskinpress
Maskinpressen holder det sveisede systemet og påfører kraften som holder den sveisede skjøten sammen. Den har en trykkmåler og regulator, som lar operatøren justere kraften som utøves på systemet.
Sveisestabel
Sveisestakken består av transduseren, boosteren og sveisehornet montert på sveisemaskinpressen ved boosterens sentrale punkt. Den er ansvarlig for å gi ultralydmaskinvibrasjoner, og frekvensen må være nær generatorens frekvens for kvalitetssveisede skjøter.
Svinger
En svinger eller omformer konverterer høyfrekvent elektrisk energi til mekanisk vibrasjon. Den består av flere piezoelektriske keramiske skiver plassert mellom to titanblokker. Dessuten er en elektrode laget av en tynn metallplate mellom de piezoelektriske skivene.
Booster
Boosteren har to funksjoner. For det første forsterker den den produserte vibrasjonen ved å trekke seg sammen og utvide og overfører dem til sveisehornet. For det andre fungerer den som en base for sveisestakken på sveisepressen.
Sveisehorn
Sveisehornet er ansvarlig for å overføre vibrasjonen til den sveisede delen. Den er laget av aluminium eller titan. Aluminium er imidlertid bare egnet for bruk med lite volum fordi det slites ut. For å redusere slitasjen har de fleste sveisehorn herdede spisser.
Støtteverktøy
Støtteverktøyet fungerer ved å holde maskinens nedre komponent under sveising. Det er bunnen av maskinen designet for å matche konturene til arbeidsstykkene.
Hvordan kontrollerer en ultralydsveisemaskin varme?
Amplitude, frekvens og bølgelengde
Ved ultralydsveising overføres langsgående bølger ved høye frekvenser, og produserer mekaniske vibrasjoner med lav amplitude. Den elektriske energien til sveisemaskinen omdannes til mekanisk energi. For å forstå forholdet mellom amplitude, frekvens og bølgelengde, og hvordan de forholder seg til varmeproduksjon, må vi se på hovedkomponentene i en ultralydsveisemaskin. Hovedkomponentene i en ultralydsveisemaskin er en kraftgenerator, transduser, booster og sveisehorn. Strømgeneratoren konverterer 50–60Hz, 120V/240V strøm til 1300V strøm som kjører på 20–40Khz. Denne energien tilføres en transduser, som bruker en skiveformet piezoelektrisk keramikk for å konvertere elektrisk energi til mekaniske vibrasjoner.
Oppvarmingshastighet
For det samme materialet bestemmer tre faktorer oppvarmingshastigheten: frekvens, amplitude og sveisetrykk. For eksisterende utstyr, som 15Khz, 20Khz, 30Khz eller 40Khz maskiner, er frekvensen fast. Så oppvarmingshastigheten kan vanligvis endres med sveisetrykket. Vanligvis, jo høyere trykk, desto raskere er oppvarmingshastigheten. I tillegg kan du også endre amplituden. I likhet med trykket, jo større amplituden er, desto raskere er oppvarmingshastigheten. Selvfølgelig vil for høyt trykk og amplitude også ha uheldige effekter på sveisekvaliteten, slik som materialforringelse, sprekker og blink. Derfor krever ultralydsveising en prosess med prosessparameteroptimalisering. Etter at parametrene er bestemt, kan sveiseprosessen oppnå en stabil utgang med høy hastighet og høy sveisestyrke. Dette er grunnen til at ultralydsveising er mye brukt i masseproduksjon.
Tid, avstand, kraft og energi
Mengden varme som kreves for sveising avhenger av materialtype, sveisedesign og utstyrsspesifikasjoner. Den tradisjonelle metoden for å kontrollere varme er å sveise via et tidsmønster. Imidlertid kan dagens ultralydsveiseutstyr ofte også stille inn og overvåke sveiseavstand, kraft og energi. Riktig opplærte operatører kan også justere parametere i henhold til faktiske forhold og forskjellige materialer for å oppnå konsistente sveiseresultater. Dette forbedrer også fleksibiliteten og påliteligheten til sveising.
Under den ultrasoniske sveiseprosessen vil sveiseparametere påvirke sveiseresultatene. Disse parameterne inkluderer amplitude, sveiseavstand, sveisetrykk, sveiseenergi og triggertrykk.
Ulike typer plast krever forskjellige amplituder. Amplituden kan finjusteres gjennom prosentinnstillingene i programvaren, eller en lang rekke justeringer kan gjøres ved å erstatte amplitudemodulatorer med forskjellige forhold. Sveisetrykket kan justeres via en knott eller programvareinnstillinger. Utløsertrykk betyr at etter at sveisehodet trykker på produktet, når trykket når en viss innstilt verdi, begynner enheten å avgi ultralydbølger. Denne verdien kan justeres gjennom knotten eller programvareinnstillingene.
Faktisk er det flere kontrollmoduser for drift av ultralydsveiseutstyr. Normalt er den delt inn i to typer: tidsmodus og energimodus.
Den ene er den enkle og ofte brukte modusen er tidsmodusen, som setter varigheten av ultralydsveisingen uten å ta hensyn til andre parametere. En annen vanlig modus er energimodusen, som angir energien til sveisingen. Denne modusen krever vanligvis en mikroprosessorbasert kontroller for å måle og registrere energitilførselen under sveiseprosessen og beregne energien (integralen av energien over hele tiden). I denne modusen stopper ultralydvibrasjonen alltid når energien til stykket er nådd eller forskyvningen er stor. I strømmodus, når den øyeblikkelige effekten overstiger den forhåndsinnstilte effekten, stopper ultralydvibrasjonen.
Det er også en avstandssveisemodus (posisjonsmodus) som angir avstanden eller posisjonen for sveising. Brukt til å kontrollere de endelige dimensjonene til sveisingen, stopper ultralydformen når den kommer i kontakt med armaturet. Sveising av forskjellige produkter er egnet for forskjellige sveisemoduser. For eksempel brukes energisveisemodus for arksveising, avstandssveisemodus brukes for produkter med store dimensjonstoleranser, og posisjonssveisemodus brukes for produkter med høydetoleransekrav.
Forholdsregler for bruk av ultralydsveisemaskiner
Utgangseffekten til ultralydsveisemaskinen skal måles
Utgangseffekten til ultrasonisk plastsveisemaskin avhenger av diameteren, tykkelsen, materialet og designprosessen til den piezoelektriske keramiske skiven. Når ultralydsensoren er dannet, bestemmes maksimal effekt. Ultralydgeneratoren utviklet av Das Technology kan nøyaktig spore kraften til hver sveising, hjelpe produksjonen å bli gjennomgått i tide og redusere den defekte frekvensen.
Parametere for ultralydsveising må evalueres
Utgangseffekten, vibrasjonsfrekvensen, amplitudeområdet og andre problemer bør vurderes i henhold til arbeidsstykkematerialet, sveiselinjeområdet, om det er elektroniske komponenter i arbeidsstykket, om det er forseglet, etc.
Strukturen til ultralydsveisehornet må inspiseres grundig
Konvensjonelle ultralydformprodusenter har et sett med strenge inspeksjonsprosedyrer, og behandlingsdimensjonene simuleres og verifiseres av dataprogramvare for å sikre kvalitet. Disse prosessene er generelt umulige å oppnå. Hvis det ikke er rimelig design og form, vil reaksjonsproblemet ikke være åpenbart ved sveising av små arbeidsstykker, og ulike defekter vil oppstå med høy effekt. I alvorlige tilfeller er strømkomponentene direkte skadet.
Hvordan fungerer ultrasonisk sveisemaskin
En ultralydsveiser er en maskin som bruker kinetisk energi fra vibrasjoner for å varme og smelte plast sammen. Den grunnleggende prosessen kommer ned til en vibrasjonsfrekvens, målt i hertz, som leder energi til en del av de 2 delene du ønsker å sveise sammen.
Dette gir ofte en bedre binding enn lim som delen, varmes opp til smeltepunktet og presses inn i hverandre. Den smeltede plasten må deretter herde og stivne, og koble de 2 delene sammen. Fordelene med denne prosessen er at den er laget uten ekstra lim, skruer eller loddematerialer for å binde delene sammen. Dette forenkler monteringsprosessen og vanligvis gir sveisen en bedre tetning og er like sterk som de andre metodene.
Delene som sveises plasseres mellom reiret (ofte kjent som ambolten) og sonotroden (ofte kjent som hornet). Både hornet og reiret er vanligvis laget av aluminium eller titan. Sonotroden er koblet til en transduser som avgir den akustiske vibrasjonen. Denne vibrasjonen strømmer fra transduseren, nedover hornet og inn på delen som sveises. Frekvensen på vibrasjonen kan variere fra 15kHz helt opp til 70kHz.
Deldesignet er vanligvis kritisk. Den delen som kommer i kontakt med hornet, har vanligvis en trekantet leppe som stikker ut fra ansiktet som sveises. Den andre delen, det vil si kontakt med reiret, holdes i ro og har et lite spor som møter den utstikkende leppen på den andre delen. Energien konsentreres inn i denne leppen, som deretter varmes opp og smeltes av vibrasjonene, og på et visst tidspunkt kollapser denne leppens struktur og fyller sporet med smeltet plast.
Ultralydsveising er vanligvis svært automatisert, men det kan være ultralydsveisepresser som er håndlastet. De vanlige komponentene til enhver grunnleggende ultralydsveiser er en omformer eller piezoelektrisk transduser, som skaper vibrasjoner fra elektrisitet. Denne vibrasjonen forsterkes vanligvis mekanisk ved hjelp av en booster. Vibrasjonen rettes mot måldelene ved hjelp av et horn og ambolt. Det er også en kontrollerenhet som styrer bevegelsen til pressen som kan drives pneumatisk eller elektrisk opp og ned, for å klemme delene sammen når sveisen har blitt smeltet. Hele enheten drives av en strømforsyning, som også genererer strøm til transduseren ved riktig frekvens.
Det mekaniske utseendet til rengjøring og vedlikehold
Hvis den ikke har vært brukt på mer enn en uke, må du dekke den til med en smussomslag (plastpose). Når den ikke er i bruk på lang tid, vennligst tørk av maskinens utseende, olje opp og dekk til det vedlagte maskindekselet, og sett det på et tørt og ventilert sted. Hver gang sveiseren brukes i én måned, bør glidedelen rengjøres og påføres på nytt med høykvalitetsfett. Bortsett fra smøreoljen som har blitt samlet opp av løfteskruen, er det ikke nødvendig med olje i andre deler. Toppen av kontrollboksen bør berøres hver måned, og støvet i boksen bør renses med en ren, luftfri luftpistol for å holde delene i god stand.
Forholdsregler under drift Vedlikeholdsmetoder
Under drift (lastet tilstand) skal vibrasjonsbordet ikke overskride den røde sonen (når standard sveisemaskin brukes). Hvis indikasjonen overskrides, reduser trykket, reduser antall utgangssegmenter og juster lydbølgejusteringen. Trykk på ultralydkontrollbryteren for å trykke på den med jevne mellomrom. Ikke trykk på den i mer enn tre sekunder for å opprettholde vibratorens levetid. Vibratoren og vibrasjonsmaskinen til ultralydsveisemaskinen har høyspentlinjer. Ikke utfør vedlikehold i maskinen bortsett fra ekstern driftsjustering. Ved transport av maskinen bør vibrasjonsboksen skilles fra karosseriet (demonter kabelkontakten), og pass på at den ikke blir truffet.
Tips for feilsøking av ultralydsveisemaskin
Oversveis er når den resulterende sveisen er mer omfattende enn spesifisert. Oversveising kan resultere i funksjonelle og estetiske problemer, endre dimensjonene, finishen og funksjonaliteten til delen.
Problemer:Oversveising oppstår ofte på grunn av overflødig energi som igler utenfor det tiltenkte området, og påvirker overflater som ikke er ment å sveises.
Løsninger:Den beste måten å redusere oversveis på er å redusere mengden energi som påføres delen. Dette kan gjøres på følgende måter:
● Reduser trykket, utløserkraften og nedhastigheten som brukes for å redusere den totale energitilførselen.
● Reduser den totale tiden som legges inn i sveisen.
● Reduser amplituden produsert av ultralydsveiseren ved å endre til en booster med lavere forhold, digitalt redusere amplitudeprosenten, bruke amplitudeprofilering eller bruke et horn med lavere forsterkning.
● Reduser den absolutte avstanden ved å kalibrere den absolutte avstanden på nytt og justere den deretter.
● Når du korrigerer en oversveis, er det viktig å justere hver parameter individuelt i stedet for å justere dem alle samtidig. Du kan også vurdere å gjøre store parameterendringer på 20 til 30 prosent for å indusere motsatt feil. På denne måten kan du lettere måle effekten av endringen og jobbe for å finne en optimal innstilling.
En undersveis er det motsatte av en oversveis - i disse tilfellene har ikke sveisen dekket hele området som trengs, så noen områder blir stående urørt. Dette forårsaker alvorlige funksjonsproblemer, siden delen ikke er sammensveiset sterkt nok til å oppfylle spesifikasjonene.
Problemer:Undersveiser oppstår oftest av motsatt grunn som oversveiser — i stedet for at det legges for mye energi inn i delen, legges det inn for lite energi. I tillegg kan undersveisinger være forårsaket av feil oppsett eller rengjøring.
Løsninger:Undersveis fikses enkelt med små justeringer i prosedyre og sveiseinnstillinger. Dette kan oppnås gjennom følgende trinn:
● Kontroller alle deler før sveising for å sikre at de er rene og fri for fuktighet.
● Kalibrer bunnen av sveiseren på nytt for å sikre at den er vannrett og har full kontakt med tilbehøret før sveising.
● Hvis energi går tapt inn i armaturet, bytt armaturet til et stivt materiale som aluminium eller rustfritt stål.
● Øk trykket, utløserkraften eller nedhastigheten for å øke energien som påføres delen.
● Øk tiden sveisen påføres.
● Øk amplituden ved å bruke en booster med høyere forhold eller bytte til et horn med høyere forsterkning.
● Øk den absolutte avstanden.
Uensartede sveiser er både estetisk lite tiltalende og kan ha funksjonelle ulemper. Uensartede sveiser er ikke like sterke i noen områder som i andre, noe som betyr at delen kan ha en forsegling av lav kvalitet.
Problemer:Defekte deler eller inventar forårsaker oftest uensartede sveiser rundt skjøten.
Løsninger:Uensartede fugesveiser fikses oftest med enkel del-, utstyrs- og oppsetttesting og justering. Vanlige løsninger inkluderer:
● Sjekk delen for tegn på produksjonsfeil eller vridning. Dette kan inkludere å sjekke delens dimensjoner og støpeforhold for eventuelle inkonsekvenser. Hvis delen ikke er laget i henhold til spesifikasjonene, stram toleransene og kontroller støpeforholdene for å sikre at delene er laget riktig. Hvis veggen bøyer seg, bør du vurdere å øke veggtykkelsen, legge til indre ribber eller modifisere armaturet for å forhindre det.
● Sjekk delene for tegn på muggsopp eller fuktighet. Hvis det er tegn på feil rengjorte deler, oppdater rengjøringsprotokollene på riktig måte.
● Kontroller oppsettet for å sikre at delene er riktig innrettet før og under sveising. Hold øye med riktig justering av sammenkoblende deler og eventuelle forskyvninger under sveiseprosessen.
● Sjekk delen for tegn på at fyllstoff samler seg i ett område over et annet. Hvis dette er et problem, sørg for at du bruker kortfiberfyllstoffer og reduser mengden fyllstoff som brukes.
● Kontroller oppsettet for å forsikre deg om at festet er fast og at hornet har jevn kontakt med delen. Hvis oppsettet ikke er riktig, shims armaturet etter behov og test for parallellitet.
● Hvis armaturet ikke er tilstrekkelig støttet, kan det være lurt å enten forbedre støtten eller, i spesielt dårlige tilfeller, bytte til en stiv armatur.
● Hvis problemet kan være hornet, få hornet testet og modifisert eller reparert for å gi en jevn amplitude.
Våre sertifiseringer
Vår fabrikk
Etablert i 2018. Det er et datterselskap av Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Den er sammensatt av flere ingeniører med mer enn 20 års praktisk erfaring innen ultralyd med høy effekt. FUNSONIC fokuserer på utvikling og produksjon av ultralydutstyr, for eksempel ultralydspraybeleggmaskin, ultralyddysesprayformingsmaskin, ultralydsveiseutstyr, ultralydskjæreutstyr, ultrasonisk væskebehandlingsutstyr, forskjellige typer ultralydkjernekomponenter. Vi vil også tilby skreddersydde tjenester i henhold til behovene til våre kunder.
Ultimate FAQ-guide til ultralydsveisemaskin
Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av ultralydsveisemaskiner i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og lav pris. Vær trygg på å kjøpe ultralydsveisemaskin for salg her fra fabrikken vår. Også tilpasset service er tilgjengelig.
