Sammenligning mellom ultrasoniske skjærekniver og tradisjonelle skjærekniver

 

Ultralydskjæring:

 

Ultralydskjæring utnytter energien til ultralydbølger for å smelte den lokale oppvarmingen av materialet som skal kuttes, og oppnår dermed formålet med å kutte materialet. På grunn av ultralydvibrasjonen til skjærebladet er friksjonsmotstanden svært liten, og skjærematerialet festes ikke lett til bladet. Den er spesielt egnet for å kutte klebrige og elastiske materialer, frosne materialer (som mat, gummi osv.), eller gjenstander som ikke er lett å sette under trykk.

 

 

 

Fordelene med ultralydskjæring:

 

1. Høy skjærenøyaktighet, materialet deformeres ikke.

2. Skjæreflaten har god glatthet og vedheftsytelse.

3. Enkel å bruke til automatisert produksjon.

4. Rask hastighet, høy effektivitet og forurensningsfri.

5. Lav friksjon forbedrer produksjonseffektiviteten til skjæreoperasjoner.

6. Sørg for at snittet er pent, glatt og ikke deformert, noe som forbedrer produktets utseende og verdi.

7. Bladkroppen er laget av titanlegeringsmateriale, som er slitesterkt og langvarig.

8. Kontinuerlig kutting kan opprettholdes for å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere.

9. Den kan enkelt kutte materialer eller produkter som er vanskelige å kutte ved bruk av vanlige kuttemetoder.

10. Enkel å betjene: Slå på bryteren for å utføre kutting.

11. Liten størrelse, installasjon krever ikke spesialutstyr.

 

Påføring av ultralydskjærekniv:

 

Vanligvis brukt til å kutte materialer som er vanskelige å kutte, for eksempel termoplastiske harpiksplater, ark, filmer og laminerte materialer, karbonfiberkompositter, tekstiler, samt gummi, mat, etc.

 

 

 

Tradisjonell skjæring:

 

Tradisjonell skjæring bruker skjæreverktøy med skarpe kanter for å konsentrere en betydelig mengde trykk på skjærekanten, og presser mot materialet som kuttes. Når trykket overstiger skjærstyrken til materialet som kuttes, trekkes den molekylære bindingen av materialet fra hverandre, og oppnår dermed kutting. På grunn av at materialet trekkes fra hverandre av sterkt trykk, må skjærekanten på skjæreverktøyet være svært skarp, og selve materialet må også tåle et betydelig trykk. Derfor er kutteeffekten ikke bra for myke og elastiske materialer, og det er vanskeligere for viskøse materialer.

 

Vanlige problemer med tradisjonell skjæring:

 

1. Trenger skarpe kniver og øker behovet for kniver;

2. Skjæreduk kan ikke forsegle kantene, da skjærekanter lett kan forårsake kantkollaps og skade;

3. Klistrete gjenstander er ikke enkle å kutte og er utsatt for å feste seg til kniven, noe som påvirker kutteeffekten og effektiviteten;

4. Når du skjærer, må det påføres trykk på gjenstanden, som lett kan deformere myk eller skjør mat;

Når du skjærer noen gjenstander, vil en stor mengde partikler og fragmenter genereres, noe som øker avfallet.