Sammenligning mellom ultrasonisk fordypningssveising og tradisjonell tinnplatting

Introduksjon:

 

Ultrasonisk nedsenkingssveiseutstyr brukes hovedsakelig til lodde tinn på emaljerte ledninger og sveisematerialer som er vanskelige å sveise ved hjelp av konvensjonelle metoder. Sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder, er ultrasonisk nedsenkingssveising mer miljøvennlig og energisparende. Ultralydvibrasjons- og kavitasjonsfenomenene under nedsenkningssveiseprosessen er utsatt for løsgjøring av oksydlaget på overflaten av den sveisede delen. Samtidig smelter ikke den høyfrekvente vibrasjonsenergien loddet, noe som hjelper loddet til å våte den sveisede delen. Fordi det ikke krever loddefluks, sparer det tid og kostnader for rengjøring av gjenværende loddefluks, samtidig som det reduserer korrosjonen for å forbedre holdbarheten til den sveisede leddet.

 

Vanlige problemer med tradisjonell tinnbelegg:

1. kan bare tinnbelagt kobber og aluminium, med et relativt smalt påføringsomfang.

2. Før tinnbelegg er det nødvendig å fjerne oksydlaget på metalloverflaten, som er en kompleks prosess.

Når tinnplatering, må fluks brukes, som forurenser miljøet og er skadelig for menneskers helse.

4. Lodde kan ikke trenge gjennom bittesmå hull, noe som gjør det umulig å oppnå perfekt sveising.

5. Fluks- og fluksrensingsprosesser er påkrevd, som er ineffektive og dyre.

Fordeler med ultralyddypningssveising:

 

1. Grønn og miljøvennlig lodding (indium) løsning

• Det vil ikke avgi noen skadelige kjemikalier til miljøet og menneskers helse, og krever ikke loddefluks eller loddefluksrensingsprosess.
• Når lodding (indium) ikke brukes, blir ingen fluks, ingen skadelige gasser sendes ut, ingen industrielt avløpsvann genereres, og det er ingen vannforurensning eller luftforurensning.

2. oppnå perfekt lodde (indium)

• Når lodding (indium), hvis fluks brukes, vil bittesmå bobler bli generert inne i loddet (indium), noe som kan føre til kvalitetsproblemer som sprekker over tid. Ultralydlodding (indium) bruker imidlertid ikke fluks for lodding, og vibrasjonsenergien gjør at loddet kan trenge gjennom veldig små hull uten å generere bittesmå bobler inne i loddet (indium), og dermed oppnå perfekt lodde (tetning).
• Hjelpeløs loddeflukssveising vil ikke forårsake defekter i sveisede leddet på grunn av sterk korrosjon av fluksen.
• Ved å bruke ultralydvibrasjon for å la loddet trenge inn i små hull, er den sveisede leddet fast og pålitelig.

3. Spar produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten

• Å bruke aluminiumtråd i stedet for dyr kobbertråd kan spare kostnader kraftig (spare 80%).
• På grunn av fraværet av loddefluks, er det ikke behov for forbehandling eller fluksrelaterte prosesser, som kan spare utstyr og produksjonskostnader, forenkle loddingsprosesser og forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Støtt utviklingen av nye materialer og produkter

• Vellykket sveisematerialer som glass, keramikk, aluminium og ikke-metalliske materialer som er vanskelige å sveise ved hjelp av tradisjonelle sveisemetoder, kan bidra til utvikling av nye materialer.
• Egnet for solcelleglass, halvleder og keramiske varmeovner, lett å sveise for dobbeltmaterialer (aluminiumkobber, kobberglass, aluminiumglass, aluminiums keramikk) og nyttig for utvikling av nye produkter.

 

 

Oppmerksomhet: Overflatens renslighet av sveisede deler har en betydelig innvirkning på sveiseytelsen. Det anbefales å rengjøre sveiseoverflaten med aceton før sveising for å oppnå bedre sveiseresultater.