Introduksjon og fordeler med ultralydplastkuttekniv

Det er nesten ingen kontroverser om metoden for å kutte tre. Å kutte plast (spesielt akryl og polykarbonat) er imidlertid helt annerledes. På grunn av forskjellige årsaker kan plastskjæring ha mange problemer med stoffet. For det første, med mindre du tar passende forholdsregler, kan visse plast smelte under skjæreprosessen. I tillegg er overflaten av plast utsatt for riper og krever noen ganger polering av kantene etter fullføring av prosjektet. Den tradisjonelle kuttemetoden kan ha de ovennevnte problemene med plastskjæring.

Prinsippet om ultralydskjæring er betydelig forskjellig fra tradisjonelle mekaniske skjæringsmetoder. Den bruker energien fra ultralydbølger for å varme og smelte plastoverflaten, og skjærer dermed plastmaterialet fra hverandre. Derfor krever ikke ultralydskjæring skarpe skjærekanter eller betydelig trykk, noe som ikke vil forårsake brudd eller skade på bladdelen i kontakt med materialet. I mellomtiden, på grunn av ultralydvibrasjonen i skjæreverktøyet, er friksjonsmotstanden veldig lav, og materialet etter skjæring blir ikke lett festet til bladet. Dette er spesielt effektivt for å kutte viskøse og elastiske materialer (for eksempel mat, gummi osv.) Eller gjenstander som er vanskelige å bruke press på.

Plast er et syntetisk eller produsert materiale dannet ved å kombinere to eller flere av seks kjemiske elementer i en polymer. Polymerer eller harpikser er kjemiske forbindelser eller blandinger av forbindelser dannet gjennom polymerisasjonsreaksjoner, som er kjemiske reaksjoner der to eller flere molekyler kombineres for å danne større stoffmolekyler.

Det er to grunnleggende typer polymerer: termosetting og termoplastisk. Ultrasoniske kuttekniver er egnet for å kutte termoplastiske produkter. Termosetting plast gjennomgår irreversible molekylære forandringer under prosessering, og permanent blir uoppløselig og smelting. De kan ikke smelte eller transformere seg i sin endelige tilstand. Termosetting plast er harde og skjøre stoffer som brytes ned når de utsettes for sterk varme. Derfor er ikke termosetting plast egnet for ultralydmontering. Termoplastisk blir mykere når den blir varm og hardere når den avkjøles, og kan varmes opp og omformes. På grunn av det faktum at ultralydsamlingsprosessen avhenger av materialets mykgjørende evne, er termoplast veldig egnet for ultralydmontering.

Polymermolekyler er lange kjeder, med en lengde som er 500 til 10000 ganger større enn tykkelsen. Molekylstrukturen til termoplast bestemmer dens fysiske egenskaper så vel som smelte- og sveiseegenskaper. Den molekylære strukturen til termoplast kan klassifiseres som amorf eller semi -krystallinsk. Det tilfeldige arrangementet av molekyler i amorf termoplast. Tvert imot, semi -krystallinske molekyler har en veldig bestilt og repeterende struktur. De viktigste amorfe termoplastiske materialene inkluderer ABS, styren, akrylsyre, PVC og polykarbonat. De viktigste semi -krystallinske termoplastiske materialene inkluderer formaldehyd, nylon (polyamid), polyester, polyetylen, polypropylen og fluoropolymerer. Amorfe materialer har ikke et spesifisert smeltepunkt. Etter oppvarming forvandles de fra en stiv tilstand (gjennom glassovergang) til en gummiaktig tilstand, og strømmer deretter i sin sanne smeltede tilstand, og gradvis blir mykere. Herding er også gradvis.

Fordeler med ultralydskjæring:

1. Bladet vil rengjøre seg, så det vil ikke være noe skjæremateriale festet til bladet

2. Reduser driftsstans forårsaket av rengjøring og forkort behandlingstid

3.

4.

5. Et hovedtrekk ved ultralydskjæringskniver er at de jevnt kan kutte materialer som er vanskelige å kutte

6. De er små i størrelse, krever ikke et stort installasjonsområde, og kan også håndholdes for mange operasjoner

7. Skjærkniven kan også kobles til en automatisert robotarm for mer materialbehandling