Prinsipp for ultralydmetallpulverproduksjon
Det ultrasoniske metallpulverutstyret gir direkte væsken som skal forstøves på overflaten av verktøyhodet til ultralydenes transduser, og danner et tynt væskelag. Det tynne væskelaget genererer overflatespenningsbølger under virkning av ultralydvibrasjon. Når amplituden til væskedråpene på overflaten av væsken overstiger den for verktøyhodet, vil dråpene fly ut og bli forstøvet i små dråper. Under forstøvningsprosessen har tykkelsen på det tynne væskelaget en betydelig innvirkning på forstøvningseffekten, noe som begrenser massestrømningshastigheten til væsken til å bli forstøvet og begrenser økningen i forstøvningshastigheten.
Følgende figur viser tinnpulveret fremstilt av Ultrasonic Mist.
Ultrasonisk forstøvning er en ny type forstøvningsteknologi som overfører energien til ultralydbølger til væsken for å bli forstøvet og knuser den ved direkte å kontakte det ultrasoniske verktøyhodet. Denne pulverproduksjonsteknologien kan oppnå sfæriske metallpulver med god sfærisitet og smal partikkelstørrelsesfordeling, samtidig som den har betydelige fordeler som enkelt utstyr og prosess, høy kontrollerbarhet og lave kostnader.
Prosessparametrene som kontrollerer pulveregenskaper (størrelse, distribusjon, form og oksygeninnhold) er relatert til forstøverdesign (dysegeometri), forstøverbetingelser (væskeegenskaper, trykk, temperatur, atmosfære) og materialer (smeltetemperatur, viskositet, overflatespenning, overoppheting). Noen av disse parametrene har en betydelig innvirkning på egenskapene til pulveret. For eksempel er lav metallviskositet, overflatespenning med lav metall, overoppheting med høyt metall (temperaturforskjellen mellom smeltet metall og dets smeltetemperatur), liten dysediameter, høyt forstøvningstrykk og stor strømningshastighet for å produsere fint pulver.
Metalllegering av metalllegering ble utviklet for å imøtekomme behovene til metallurgisk vitenskap. Som en strengt kontrollerbar forstøvningsmetode med prosessparametere, er utviklingen av ultrasonisk forstøvningsteknologi av stor betydning i produksjonen av metallpulver med kontrollerbar partikkelstørrelse, god sfærisitet og høy renhet, spesielt i fremstillingen av sfæriske metallpulver med høy ytelse med partikkelstørrelse mindre enn 20 μ m.
