Prinsippet for utskifting av ultralydskjæreblad

Ultralydskjærekniv bruker energien til ultralydbølger for å kutte den lokale vibrasjonen til materialet som kuttes, og oppnår dermed formålet med materialkutting. Tradisjonell skjæring bruker et skjæreverktøy med en skarp kant for å presse mot materialet som kuttes. Dette trykket er konsentrert ved kanten, og trykket er svært høyt, og overskrider skjærstyrken til materialet som kuttes. Den molekylære bindingen til materialet trekkes fra hverandre, og den kuttes av. Ultralydskjæring har en stor fordel, som er at den har en fusjonseffekt på skjærestedet under skjæring. Kuttestedet er perfekt forseglet, noe som kan forhindre det løse vevet i det kuttede materialet. Derfor krever ultralydskjæring ikke skarpe kanter, krever ikke mye trykk, og vil ikke forårsake kantkollaps eller skade på det kuttede materialet. Når skjærebladet vibrerer med ultralydbølger, er friksjonsmotstanden spesielt liten. De høyfrekvente signalene som genereres av ultralydsvibrasjonssystemet overføres til ultralydtransduseren, omdannes til lydbølger og overføres til skjærekanten av ultralydskjærebladet gjennom amplitudeomformeren. Lydbølgeenergien omdannes til mekanisk vibrasjonsenergi for å oppnå funksjonen å kutte vibrasjoner. Ved å bruke skjærekanten på skjærebladet konsentreres ultralydenergien og tilføres den skjærende delen av materialet som kuttes. Under påvirkning av enorm ultralydenergi mykner og smelter dette området øyeblikkelig, noe som resulterer i en reduksjon i styrke. På dette tidspunktet, så lenge det påføres et lite skjæretrykk, kan materialkutteformålet oppnås.

Applikasjon:

Termoplast: plater, ark, film og laminerte materialer, karbonfiber, naturfiber eller syntetisk fiber, komposittmaterialer: polyetylenfiber, støpte produkter som inneholder karbon eller glassfiber, gummi: vulkanisert lateks, ikke-vulkanisert lateks, ark, rør, reparasjon av trykt kretskort kobberfolie, ABS, PP, PE Andre organiske plastplater mindre enn 5 mm, biltepper og -tak