Ultrasonic sprøytemaskin - Brukes på halvlederskivbelegg

 

Litografi: Eksponering og antikorrosjonsbelegg

Sammendrag
I halvlederproduksjon opprettes strukturer på chips gjennom fotolitografimetoder. Den lysfølsomme filmen, hovedsakelig et resist -lag, er belagt på toppen av brikken for å danne et mønster, og deretter overført til det underliggende laget.

 

Fotolitografi inkluderer følgende prosesstrinn:

1. Tilsett lim og fjern overflatens fuktighet
2. Antikorrosjonsbelegg
3. Stabilisering av det korrosjonsresistente laget
4. Eksponering
5. Utvikling av korrosjonshemmere
6. Herding av korrosjonsinhibitor
7. Inspeksjon

I noen prosesser, som ionimplantasjon, brukes motstanden som en maske for å dekke visse områder som ikke bør dopes. I dette tilfellet vil det mønstrede motstandslaget ikke overføre til det underliggende laget.

 

Belegg
Belegget av brikken oppnås gjennom spinnbeleggmetoden på en roterende chuck. Ved lav rotasjon roteres motstanden og nivåes deretter med en hastighet på for eksempel 2000 til 6000 o / min. I henhold til den påfølgende prosessen kan tykkelsen på resist -laget nå opp til 2 mikron. Tykkelsen avhenger av rotasjonshastigheten og viskositeten til motstanden.

For å oppnå et enhetlig lag inneholder resisten vann og et løsningsmiddel som mykner det. Av stabilitetsgrunner blir skiven deretter annealert (post/myk bakt) ved omtrent 100 grader C. Vann og løsningsmiddel delvis fordamper, og noe fuktighet må beholdes for etterfølgende eksponering.

 

 

Wafer Coating

Wafer-belegg er en unik prosess som letter automatisk anvendelse av chip-bindingslim på skivenivå, etterfulgt av B-Stage for å danne en chip-bindingsfilm. Funsonics spraybeleggsteknologi er egnet for wafer -belegg, som kan oppnå prosesshastighet, tykkelseskontroll og materialenhet. Etter det varme eller UVB -trinnet og skivingskjæringen, oppnås ChIP -tilkoblinger gjennom oppvarming og trykk for å produsere konsistente limlinjer og små, kontrollerte hjørner. Limbelegget på baksiden av skiven er et ideelt valg for CHIP -montering av applikasjoner der hjørnekontroll er avgjørende.

Belagte halvlederskiver, spesielt silisiumskiver, er egnet for bruk i halvlederindustrien, spesielt for å produsere integrerte elektroniske komponenter med høy tetthet som mikroprosessorer eller lagringsbrikker. For moderne mikroelektronikk er strenge krav til global og lokal plan, kantgeometri, tykkelsesfordeling, referanse lokal plan på den ene siden (kjent som nanotopologi) og defektfrie startmaterialer (såkalte underlag) nødvendig.

 

For å avsette epitaksiale belegg på halvlederskiver i en epitaksial reaktor, føres deponeringsgasser gjennom reaktoren for å avsette epitaksiale materialer på overflaten av halvlederskiven. I tillegg til å bli avsatt på halvlederskiver, blir materialet imidlertid også avsatt inne i den epitaksiale reaktoren. Av denne grunn er det vanligvis nødvendig å periodisk fjerne restene som har samlet seg på overflatene til epitaksiale reaktorer på en ukontrollert måte under deponering.

For eksempel, mens den virtuelle skiven er ordnet på sokkelen til den epitaksiale reaktoren, passerer den innledende gjentatte rengjøringsprosessen etter et visst antall belagte halvlederskiver, den innledende etsegassen gjennom den epitaksiale reaktoren, og deponeringsgassen som ble brukt for å avsette silisium deretter føres gjennom den epitaksiale reaktoren.

Ved å etse gasser som hydrogenklorid, kan gjenværende materialer fra den forrige beleggprosessen fjernes, og ved å deponere gasser kan det indre av den epitaksiale reaktoren forsegles, for eksempel for å forhindre urenheter (diffuse fra overflaten inn i det epitaksiale laget) fra å nå den senere belagte halvlederskiven.

Under beleggprosessen med halvlederskiver forekommer imidlertid endringer i geometrisk form fortsatt mellom individuelle halvlederskiver. Spesielt i kanten av belegget er det en betydelig forskjell, som er skadelig for kvaliteten på den belagte halvlederskiven. For eksempel kan kantregioner derfor være utilgjengelige eller bare tilgjengelige for applikasjoner med krav til lavere kvalitet.

For eksempel å prøve å belegge kantregionene til halvlederskiver på en kontrollert måte ved å stille inn gasstrømningshastigheten til avsetningsgassen som brukes til å avsette epitaksiale lag.

Derfor forventes det å gi muligheten for å unngå eller i det minste redusere endringer i den geometriske formen til halvlederskiver belagt epitaksialt.