Ultrasonisk tinnbeleggingsmaskin (senkingssveiseutstyr)

 

 

Ultrasonisk tinnbeleggingsmaskin (nedsenkingstype) gir en miljøvennlig sveiseløsning uten bruk av flussmiddel, og unngår fundamentalt ulike problemer med konvensjonell flussveising, og gir dermed stabil og pålitelig sveising.

 

Introdusere:

 

Når storskala belegg er nødvendig, er nedsenkingssveising utvilsomt et ideelt valg. På den ene siden overfører ultralydsveiseutstyr varme inn i loddetanken ved å varme opp arbeidshodet til utstyret, noe som får loddet til å smelte og danne en flytende tilstand. På den annen side kommer den høyfrekvente vibrasjonsenergien til ultralyd inn i det flytende loddetinn, noe som vil forårsake kavitasjon på overflaten av den sveisede delen som skal sveises, noe som direkte får oksidfilmen på overflaten til å falle av, og gir en perfekt overflate for sveising og oppnå målet om ikke å falle av under sveising uten bruk av flussmiddel.

 

 

 

Prinsipp:

 

Ultralydsveising er en prosess som utnytter kavitasjonseffekten generert av ultralydbølger i smeltet tinn for å fjerne oksidlaget på metalloverflaten nedsenket i tinnvæsken, som deretter blir ført bort av lydbølgestrømmen, noe som får tinnvæsken til å feste seg mer fast og jevnt til den rene metalloverflaten.

 

Fordel:

 

1. Grønn og miljøvennlig loddetinn (indium) løsning

en. Det vil ikke avgi noen skadelige kjemikalier til miljøet og menneskekroppen, og krever ikke fluks- og flussrenseprosess.

b. Ved lodding av tinn (indium) brukes det ikke flussmiddel, som ikke gir skadelige gassutslipp eller industrielt avløpsvann, og det er ingen vannforurensning eller luftforurensning.

2. Realiser perfekt lodding (indium)

en. Ved lodding av indium vil bruk av fluss generere små bobler inne i loddetinn, noe som kan føre til kvalitetsproblemer som sprekker over tid. På grunn av fravær av fluks lar imidlertid ultralydlodding indium loddet trenge inn i svært små hull med vibrasjonsenergi, og det vil ikke være små bobler inne i loddetinn, noe som oppnår perfekt lodding (forsegling).

b. Sveising uten flussmiddel vil ikke resultere i defekter i sveiseskjøten på grunn av sterk korrosjon av flussmiddelet.

C. Ved å bruke ultralydvibrasjoner for å la loddetinn trenge inn i små hull, er sveiseskjøten fast og pålitelig.

3. Spar produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten

en. Å bruke aluminiumstråd i stedet for dyr kobbertråd kan spare kostnader betydelig (sparer 80%).

b. Ved å ikke bruke flussmiddel til sveising er det ikke behov for forbehandling eller flussrelaterte prosesser, noe som kan spare utstyr og produksjonskostnader, forenkle loddeprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten.

4. Støtte utviklingen av nye materialer og produkter

en. Den kan med suksess sveise vanskelige sveisematerialer som glass, keramikk og ikke-metalliske aluminiummaterialer som ikke kan sveises med tradisjonelle sveisemetoder, noe som er nyttig for utvikling av nye materialer.

b. Egnet for solcelleglass, halvledere, keramiske varmeovner, som letter sveising av doble materialer (aluminiumkobber, kobberglass, aluminiumsglass, aluminiumkeramikk), som hjelper til med utviklingen av nye produkter.

saker som trenger oppmerksomhet

Overflatens renhet av sveisede deler har en betydelig innvirkning på sveiseytelsen. Det anbefales å rengjøre sveiseoverflaten med aceton før sveising for å oppnå bedre sveiseresultater.